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目前,彩盒印刷(shuā)質量的檢測技術(shù)主要有密度方式(shì)與色度方式兩種(zhǒng)。其中,密度方式是(shi)一種過程控制模(mó)式,根據墨層♉厚度(du)來對🌍印刷生産過(guo)程的關鍵環節進(jin)行控制。色度㊙️方式(shì)是一種高精度系(xi)統控制模式,根據(ju)色度或分光光譜(pǔ)的直觀測量來進(jin)行色彩控制,但需(xū)要🐆綜合考慮印刷(shua)材料、應用環境和(he)測試目的。在實現(xian)方式上,既可以采(cǎi)用人工抽樣的離(li)線方式,也可以采(cai)用自動檢測的在(zai)線方式。
1、特殊材料(liào)印制質量的檢測(ce)與控制
在彩盒包(bao)裝中,特殊材料與(yu)新材料的應用與(yǔ)推陳出新是一種(zhong)潮流,如煙包從紙(zhi)質軟包、卡紙硬包(bao)發展到鋁箔🤞金銀(yin)卡紙🎯硬包。這些高(gao)光澤表面的複合(hé)㊙️或塗布材料具有(yǒu)金屬🈚光澤與折光(guang)表面,印刷上各種(zhong)顔色的精美圖案(àn)後,給人感覺高檔(dàng)典雅,能夠極大提(tí)升産品❄️增值空間(jian),在👨❤️👨高檔彩盒中應(yīng)用十分廣🐆泛。
這類(lei)高光澤表面的材(cái)料由于表面塗布(bù)平整,具有較強烈(lie)的金屬光澤,當入(ru)射光照射時,會有(yǒu)較強的鏡面反射(shè)發生。因此,物體表(biao)面色彩外貌會随(suí)着觀察角度的變(biàn)化而發生☀️變化,導(dao)緻印刷生産過程(cheng)中的色彩不容易(yi)控制🏃🏻♂️,使印廠面對(dui)保證同一批次印(yìn)♈品,乃至不同批次(ci)的印品🤟的墨色一(yi)緻🌈的質量控制難(nan)題及其特🐪殊檢測(cè)技術要求。
專色配墨系統(tǒng)是一個由電腦、配(pei)色軟件、分光光度(du)計、分析天平、勻墨(mo)儀、展墨儀和印刷(shuā)适性儀組成的體(tǐ)系。專色配墨系統(tong)可以通過測試和(he)實驗将彩盒印刷(shua)企業的承㊙️印材料(liào)、油墨及其配色數(shù)據的參數存儲在(zai)系統數據庫中,配(pèi)色軟件能夠根據(jù)客戶提㊙️供的專色(sè)色樣進行分光光(guang)度測量,應🏒用電腦(nǎo)自動進行配色分(fen)析和配色作業,根(gēn)據客戶樣本與配(pèi)色樣本的CIELab值🐉、密度(dù)值💯、△E來控制⭐配色條(tiáo)件🈲,提供印刷控制(zhì)參數,從而可以實(shí)現專色配墨的數(shù)據🤩化。如包括硬件(jian)分光光🌈度計SpectroEye和InkFormulation的(de)瑞士GretagMacbeth油墨配方系(xì)統,其SpectroEye不僅能🧡測印(yin)刷品網點、密度值(zhi),還可以測色相(Hue),飽(bǎo)和度(Saturation)及明度(Luminosity);InkFormulation隻須(xu)極少的濃度梯尺(chi)就可建立精确的(de)數據庫🌈。配色數據(jù)既可以面向膠印(yìn),也可以面向柔印(yìn)、凹印🔴和絲網印😍刷(shuā),能夠提供多種油(yóu)墨🥰配方的排序方(fāng)式,如按色相的相(xiàng)似度、同色異譜值(zhí)、專色油墨單價、油(yóu)👨❤️👨墨用量、墨層厚度(dù)等。從而,應用數字(zi)從根本上突破了(le)經🌈驗配色的制約(yuē),滿足彩盒印刷工(gōng)業質量更高、周期(qī)越短、成本更低的(de)發展要📐求。